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| 熱鍛壓力機下頂料桿不回位怎么辦？ |
時間：2015-5-28 |
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鍛造設備 |
熱鍛壓力機在鍛造過程中因為使用不當可能會出現下頂料桿不回位的問題，那么熱鍛壓力機下頂料桿不回位怎么辦呢？下面鍛造設備廠家就來介紹一下。
熱鍛壓力機的下頂料一般均采取頂鍛件把部，這樣在模具使用過程中潤滑劑、氧化皮、冷卻水會匯流到下模把部型腔內，鍛造一段左右就會造成模具、模箱下頂料桿被石墨、氧化皮淤堵，造成頂料桿不能順利回位甚至不能回位，如果清理不及時就可能會出現批量廢品。同時，較長時間未及時清理設備頂料桿會造成無法將模箱拖出，嚴重影響生產線生產。在鍛造過程中，下模潤滑很重要，為了提高模具使用壽命，保證產品質量，應該選取較高濃度潤滑劑，同時為了避免潤滑劑過濃造成淤堵，就要控制石墨濃度，因此在熱鍛壓力機的生產中必須選取合理濃度，達到潤滑、脫模與預防淤堵平衡。
鍛造設備下頂料桿如果出現不回位了，可以在對模具進行冷卻、潤滑前，將型腔內氧化皮吹走，保持良好的吹掃效果，是降低這個部件淤堵的重要環節。隨著生產中，頂料桿回位情況完全可以通過在線檢驗對把長的檢查來反映，這就需要提高抽檢頻次了。 |
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